山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅方管的質(zhì)量好壞辨認(rèn)方法，方管質(zhì)量如何判定?鍍鋅層是位的!
一、方管的質(zhì)量優(yōu)劣主要取決于方管表面的鍍鋅,這是客戶對鍍鋅方管質(zhì)量好壞的要判斷標(biāo)準(zhǔn)。 1、鍍鋅量決定方管的質(zhì)量:方管鍍鋅量的情況主要是鍍鋅的膜厚決定了鍍鋅的真?zhèn)巍①|(zhì)量好壞程度,一般的熱鍍鋅的方管板厚要求70μm以上,而普通電鍍的方管基本上是能夠10μm就已經(jīng)不錯(cuò)的了.這也是為什么我們一直推薦熱鍍鋅方管給客戶的原因。鍍鋅層的薄厚決定了腐蝕能力的高低。 2、采用的鍍鋅還是冷鍍鋅:方管可以采用冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種處理方式,熱鍍鋅方管的有點(diǎn)在于他的腐能力,強(qiáng),而冷鍍即電鍍,即把鋅鹽溶液痛過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環(huán)境很容易脫落.對于方管的環(huán)保問題熱鍍鋅污染物排放更少一些,熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸.而冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等. 冷鍍鋅的污染物排放種類和數(shù)量都大過熱鍍鋅.所以鍍鋅方管采用熱鍍鋅技術(shù)更好一些。
二、方管質(zhì)量的好壞還取決于原材料的優(yōu)劣:有些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,利潤空間,竟然采用由廢鋼制成的扁鋼!
三、方管的扁鋼校正水平以及焊接水平對方管的質(zhì)量影響也很大.
四、方管的公差,包括對角線公差是否控制在國標(biāo)或者合同簽訂的范圍之內(nèi).
五、方管的報(bào)價(jià)反映出鍍鋅的好壞:俗話說一分價(jià)錢一分貨,鍍鋅方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在價(jià)格方面基本上市相差不大的,鍍鋅方管鍍鋅層的厚度高,價(jià)格相應(yīng)的能高一點(diǎn)兒,但實(shí)際也高不了多少。 熱鍍鋅方管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從熱鍍鋅方管內(nèi)壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，在的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個(gè)階段 1、初步整圓階段。扇形塊打開直到扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)熱鍍鋅方管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。 2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置。 4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
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一、熱鍍鋅技術(shù)簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機(jī)械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴(yán)格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會(huì)造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價(jià)值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點(diǎn)， 有的對上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動(dòng)性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：防腐時(shí)間長，可達(dá) 20 年以上。 缺點(diǎn)：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費(fèi)。 3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢，會(huì)對當(dāng)?shù)氐拇髿猓寥拉h(huán)境產(chǎn) 生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時(shí)，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進(jìn)行三廢處理。 5、使用兩至三個(gè)月內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
